Kobalt metall, Kobalt katod
| Mahsulot nomi | Kobalt katodi |
| CAS raqami | 7440-48-4 |
| Shakl | Yoriq |
| EINECS | 231-158-0 |
| MW | 58.93 |
| Zichlik | 8,92 g/sm3 |
| Ilova | Superqotishmalar, maxsus po'latlar |
| Kimyoviy tarkibi | |||||
| Co:99.95 | C: 0.005 | S<0.001 | Mn:0.00038 | Fe:0.0049 | |
| Ni:0.002 | Cu:0.005 | Sifatida: <0.0003 | Pb:0.001 | Zn:0.00083 | |
| Si<0.001 | CD:0.0003 | Mg:0.00081 | P<0.001 | Al<0.001 | |
| Sn<0.0003 | Sb<0.0003 | Bi<0.0003 | |||
Tavsif:
Qotishma qo'shish uchun mos bo'lgan blokli metall.
Elektrolitik kobaltning qo'llanilishi
Sof kobalt rentgen naychasi katodlari va ba'zi maxsus mahsulotlar ishlab chiqarishda ishlatiladi, kobalt deyarli ishlab chiqarishda ishlatiladi
qotishmalar, issiqqa chidamli qotishmalar, qattiq qotishmalar, payvandlash qotishmalari va barcha turdagi kobalt o'z ichiga olgan qotishma po'lat, Ndfeb qo'shilishi,
doimiy magnit materiallari va boshqalar.
Ilova:
1. Super qattiq issiqlikka chidamli qotishma va magnit qotishma, kobalt birikmasi, katalizator, elektr lampa filamenti va chinni sir va boshqalarni tayyorlash uchun ishlatiladi.
2. Asosan elektr uglerod mahsulotlari, ishqalanish materiallari, moy podshipniklari va kukun metallurgiyasi kabi strukturaviy materiallar ishlab chiqarishda qo'llaniladi.
Gb elektrolitik kobalt, yana bir kobalt varag'i, kobalt plastinka, kobalt blok.
Kobalt – asosiy qo'llanilishi Metall kobalt asosan qotishmalarda ishlatiladi. Kobalt asosidagi qotishmalar kobalt va bir yoki bir nechta xrom, volfram, temir va nikel guruhlaridan tayyorlangan qotishmalar uchun umumiy atamadir. Ma'lum miqdorda kobalt bilan asbob po'latining aşınmaya bardoshliligi va kesish samaradorligi sezilarli darajada yaxshilanishi mumkin. 50% dan ortiq kobaltni o'z ichiga olgan stalit sementlangan karbidlar 1000 ℃ gacha qizdirilganda ham asl qattiqligini yo'qotmaydi. Bugungi kunda ushbu turdagi sementlangan karbidlar oltin saqlovchi kesish asboblari va alyuminiydan foydalanish uchun eng muhim materialga aylandi. Ushbu materialda kobalt qotishma tarkibidagi boshqa metall karbidlarning donalarini bir-biriga bog'laydi, bu esa qotishmani yanada egiluvchan va zarbaga kamroq sezgir qiladi. Qotishma detal yuzasiga payvandlanadi, bu detalning ishlash muddatini 3 dan 7 baravargacha oshiradi.
Aerokosmik texnologiyalarda eng ko'p ishlatiladigan qotishmalar nikel asosidagi qotishmalardir va kobalt asosidagi qotishmalar kobalt asetat uchun ham ishlatilishi mumkin, ammo bu ikki qotishma turli xil "mustahkamlik mexanizmlariga" ega. Titan va alyuminiyni o'z ichiga olgan nikel asosidagi qotishmaning yuqori mustahkamligi NiAl(Ti) fazali qattiqlashtiruvchi agentning hosil bo'lishi bilan bog'liq, ish harorati yuqori bo'lganda, fazali qattiqlashtiruvchi agent qattiq eritmaga zarrachalar hosil qiladi, keyin qotishma tezda mustahkamligini yo'qotadi. Kobalt asosidagi qotishmaning issiqlikka chidamliligi qattiq eritmalarga aylanishi oson bo'lmagan va diffuziya faolligi past bo'lgan refrakter karbidlarning hosil bo'lishi bilan bog'liq. Harorat 1038℃ dan yuqori bo'lganda, kobalt asosidagi qotishmaning ustunligi aniq ko'rsatilgan. Bu kobalt asosidagi qotishmalarni yuqori samarali, yuqori haroratli generatorlar uchun juda mos qiladi.






